1. Kontrolloni kushinetat e rulit për të siguruar rrotullim të lirë — kontrolloni fortësinë dhe shkallën e plakjes së predhave të rulit.
2. Sigurohuni që nuk ka material abrasiv në sipërfaqen mbështetëse.
3. Kontrolloni drejtësinë dhe sistemin e korrigjimit të rulave.
4. Verifikoni që nuk ka mbushës abrasiv në pulpë.
5. Sigurohuni që nuk ka rërë ose substanca të tjera abrasive në tubat e ujit të spërkimit.
6. Kontrolloni shkarkimin e ujit në tavolinën e telit për të reduktuar ngarkesën dhe konsumin e tërheqjes — zvogëloni presionin e vakumit për të parandaluar konsumin e pëlhurës së formimit në kutitë e vakumit.
7. Kontrolloni vendosjen e bordit të formimit dhe lini hapësirë të mjaftueshme për të arritur shkarkim uniform dhe minimal në rulin e gjoksit.
8. Zbatoni mirëmbajtjen e duhur; zgjedhja dhe rregullimi i saktë i elementeve të shkarkimit dhe elementeve të formimit mund të reduktojnë konsumin e tërheqjes.
9. Vijat shkaktohen nga depozitat e ngurta në bordin e formimit ose komponentët e tjerë fiks. Zonat e konsumuara kanë performancë më të dobët të shkarkimit të ujit krahasuar me pjesët e tjera, dhe kështu defekte të tilla do të shfaqen në fletën e letrës.
10. Kontrolloni shpërndarjen e energjisë midis rulit të kolltukut dhe rulit të drejtimit.
Gjatë procesit të prodhimit, fibrat e imta, mbushësit, agjentët e sizingut, ngjyruesit dhe substanca të tjera në masën e letrës, si dhe papastërtitë në ujin e prodhimit, priren të ngjiten në pëlhurën dhe të bllokojnë poret e saj, gjë që dëmton performancën e thithjes dhe kullimit të pëlhurës. Prandaj, larja e pëlhurës është një nga masat kryesore për të siguruar performancën e mirë të shkarkimit të ujit në seksionin e shtypjes dhe për të zgjeruar jetëgjatësinë e pëlhurës.
Kjo është edhe më e rëndësishme për pëlhurat me gjilpërë, pasi sipërfaqja e tyre ka flokë të gjata dhe të dendura me hapësira të vogla midis fibrave, të cilat bllokohen lehtësisht. Për më tepër, është shumë e vështirë të pastrohet plotësisht pëlhura pasi të ndotet dhe bllokohet.
Sipas anketave, mbi 90% e pëlhurave hiqen nga shërbimi jo për shkak të konsumit, por për shkak të bllokimit. Është e qartë se çelësi i përdorimit të pëlhurave qëndron në larjen e duhur.
Ekzistojnë dy metoda të larjes së pëlhurës: larja e vazhdueshme gjatë prodhimit normal dhe larja jashtë linje gjatë ndalimit të makinës.
Presioni i ujit duhet të mbahet në 1.47–2.45×10⁶ Pa. Përparësitë e tij janë konsumi i ulët i ujit dhe reduktimi i nevojës për agjentë kimikë pastrues, falë ndikimit të detyruar të spërkjeve të ujit. Megjithatë, ka disavantazhin e shkaktimit të dëmit relativisht të lartë ndaj pëlhurës. Sipërfaqja e pastrimit duhet të jetë ana e pëlhurës që hyn në kontakt me fletën e letrës. Temperatura e rekomanduar e ujit të larjes është rreth 50℃ për të përmirësuar efektin e largimit të shkallës, e cila mund të rregullohet sipas kushteve aktuale të prodhimit.
Për pastrim të ndërpritur mund të përdoren detergjentë, tretësira acid klorhidrik ose alkali. Përgatitni këto kimikate në një përqendrim të përshtatshëm dhe aplikoni ato në mënyrë të barabartë në të gjithë gjerësinë e pëlhurës. Pasi tretësira kimike konsumohet brenda kohës së caktuar, pëlhura lahet me ujë të pastër për të hequr mbetjet kimike. Kur përdoret acid për pastrim, përqendrimi i acidit të holluar nuk duhet të kalojë 5%. Përndryshe, fibrat poliamid të pëlhurës do të ngurtësohen kur hynë në kontakt me acidin e koncentruar, gjë që do të ndikojë në performancën e kullimit.
Kjo metodë mund të mbajë pëlhurën në gjendjen optimale në çdo kohë për të arritur efikasitetin maksimal të prodhimit të letrës, duke e bërë atë opsionin më të mirë të larjes. Ajo nuk fokusohet në heqjen e ndotësve që kanë shkaktuar tashmë bllokim, por në heqjen e papastërtive para se të ngjiten në pëlhurë ose menjëherë pasi depërtojnë në sipërfaqen e pëlhurës. Përqendrimi i agjentit pastrues për larje të vazhdueshme është zakonisht 0.01–0.06%. Edhe pse agjentët e pastrimit të vazhdueshëm kanë kosto më të larta, përparësitë e tyre përfshijnë zgjerimin e jetëgjatësisë së pëlhurës, mbajtjen e pëlhurës në gjendjen optimale në çdo kohë, ndihmën në uljen e konsumit të materialeve, minimizimin e humbjeve për shkak të thyerjeve dhe përmirësimin e cilësisë së letrës.
